原因分析。

①施工工藝控制不當，對地質條件關注不夠，未根據土質實際情況采用合適的泥漿和成孔工藝，導致泥漿護壁質量差；

②護筒埋設過淺，護筒的接縫和回填土不夠密實出現漏水漏漿情況，造成孔內出現承壓水或孔內液面高度不夠，孔壁靜水壓力降低；

③對清孔的沖洗液和孔底沉渣控制不嚴，導致泥漿黏度和密度降低，孔壁靜水壓力衰減，孔壁牢固度降低；

④在松散砂土中鉆進過快，或在某處空轉時間過長，或直接沖刷孔壁；

⑤待灌時間過長沒有及時灌注混凝土，或灌注時間過長；

⑥吊裝鋼筋籠時，碰撞和損傷孔壁。

防治措施。

①認真分析底層結構，成孔選擇合適的方法和機具，如土質為松散砂黏土或流砂，應提高泥漿的比重和黏度，選用密度、膠體率、黏度相對較大的質量高的泥漿；

②選擇足夠強度和尺寸的護筒，遇松散易坍的土層應適當埋深護筒，并用黏土密實填封護筒四周；

③成孔后必須使用沖洗液認真清孔，清孔時間應根據孔內沉渣情況而定，清孔后分別從孔的口部、中部、底部提取泥漿，以檢測泥漿的各項指標是否達標，只有當孔底沉渣值小于規范要求且孔壁牢固時，方可進行混凝土灌注；

④加強鉆孔的現場管理，鉆進速度和空轉時間要控制適宜，采用適當的方法保持水頭的穩定；

⑤成孔后待灌時間一般控制在3h以內，并派熟練的技術人員控制好混凝土的灌注時間；

⑥搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間；鋼筋籠下放時應安放圓形混凝土墊塊，防止鋼筋籠碰撞孔壁。